掷光资料砂带线速率高的宜用细粒度

6.★加工接触面积较大的应选择偏粗粒度,接触面积小用偏细粒度。如平面磨削的接触面一般大于外圆磨的接触面,故加工同材质工件时,平面磨抛光材料砂带的粒度应略粗于外圆磨砂带。

干磨加工时选用偏粗粒度;3.★加工同种工件时,若用润滑油做冷却剂!

1.★正在工件粗拙度要求不异下,抛光材料砂带线速度高的宜用细粒度,线速度低的宜用少粗粒度。如胶合板概况砂光线#,而改用宽带砂光机时,砂带线.★工件加工余量大,要求磨削效率高的应选用粗粒度,反之,应选用细粒度。一般环境下,加工同类零件时,抛光材料砂带磨削效率高于砂轮磨削效率,由于是砂带表层划一陈列的磨粒几乎全数都能够起到磨削感化,加上磨粒对工件概况嵌入的深度比砂,所以工件概况粗拙度要求不异时,砂带磨料粒度比砂轮磨料粒度应细一号。如砂轮平面磨床利用36#~46#,用砂带则选用46#~60#粒度。如外圆磨利用60#~80#粒度的砂轮,用砂带则选用80#~100#粒度。当然,选用粒度还应取磨床的刚性及操做技术连系起来。

4.★按照加工工件材质开选择粒度。加工韧性较大或机能较软的金属时,抛光材料砂带易被堵塞,故宜选用偏粗粒度;加工硬度较大的钢材时,可选用偏细的粒度。

加工非金属工件选用偏粗粒度。5.★加工金属材料取非金属材料时,若概况质量要求类似时,磨湿加工时选用偏细粒度,则选用更细一些的粒度。加工金属工件用细粒度,